LG工厂3D数字孪生可视化及数采项目
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LG-Cooking工厂通过该系统，打造工厂级、工厂、部门、产线三级管理驾驶舱。
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实时展示生产、设备等部门核心指标的当前数据、精准显示异常告警信息、自动生成统计报表。
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系统满足管理人员对现场生产数据的及时性、可视性、便捷性的目视化需求，减少数据统计与汇报过程，提升管理者快速决策能力，打造透明工厂。
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蒙牛数字化工厂
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提高数字工厂建设的智能化：
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1:1还原构建厂区3D全景可视化效果，对关键车间、关键设备、关键数据等进行全流程在线管理，对工厂日常工作中重点关注的主要能源和经济指标进行实时远程监控，极大提高了工厂运维效率。
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让工厂的设备、生产过程、产品、管理全方位满足GMP要求;利用智能化生产设备实现更高效、高质量生产。
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利用大数据分析，进一步优化生产，提高企业整体运营效率;产品智能化，实现全周期可追溯。
望圆设备智能化升级改造
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富有特色的“精益数字化工厂”
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运用精益思想，采用智能网络平台和自动化装备，建设现代化智能数字工厂已经成为世界制造的主流。实现制造智能化、设备自动化，既满足工厂“少样多量”的生产模式，又满足“多样少量，柔性制造”的市场需求。建立富有特色的“精益数字化工厂”建设标准，使企业占据现代化制造制高点。
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利用建立科学合理的精益生产线体，确保空间利用最大化，人员效率最大化，生产流程合理化，作业管理标准化，现场管理可视化。
禧天龙综合能源控制平台
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通过对原有的计量表添加监测采集设备，将数据上传至后台进行数据统计分析，搭建能耗在线监测系统，全面监测用电，有功、功率因数、实时电流、电压、设备状态、能耗趋势、运行时间、历史数据等，实现三级能耗监测。
- 项目将数据导入节能专家分析系统，导出能源浪费的点位或者可以进一步加大节能空间，指导现场逐步改善。
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昊宇创智生产管理系统
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实现了中小型生产企业管理者的管控需求
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昊宇创智生产管理系统，是围绕该企业经营过程中遇到的管理经验不足的难点、小批量多品种的痛点，研究开发的既能满足企业生产管理、订单管理、品质管理的基础需求，又提升了中小型生产企业的信息化管理水平。
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通过应用生产管理系统，管理者能够随时了解生产情况，库存存货情况，自动生成生产配料单，跟踪整个生产过程，科学管理生产物料。
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还可以帮助企业管理者有效控制生产成本，及时了解产品产量及库存的业务细节，发现存在的问题，避免库存积压，做到快速的市场反应。
石家庄建华大街路综合管廊管理平台项目
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综合管廊管理平台，是基于物联网的“管、控、营”一体化的统一管理，将分散的设备数据转换为系统的管理数据，结合业务特征，通过云端策略及管理架构，实现对综合管廊内部环境参数的监测以及设备远程管理与优化控制。
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系统对综合管廊全域内环境与设备的参数、运行状态实施全程监控，准确、及时的采集并传输到监控中心的统一管理平台，便于工作人员及时发现现场环境和设备问题，对故障的及时排查，对警情的及时处理，保证管廊正常运行。
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某家居工厂综合能源管理控制平台
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能满足不断变化的统计需求
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某家居工厂是国内塑料包装、塑料容器、工具及日用塑料制品的龙头生产企业，在行业内率先通过了工信部两化融合GB/23001贯标认证，成为塑料日用品行业转型智能制造的示范单位。
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能耗管理系统采集仪表数据形成报表，报表生成灵活，呈现多样，能满足不断变化的统计需求，报表分析能够有序地展现能耗及能耗设备的所有指标，生成各种分析报告和图表，呈现能耗使用情况、设备资源、告警统计、系统运行状况等，为故障诊断、领导决策提供科学的、可量化的依据。
风机数字孪生检测平台
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给风电行业带来更大的价值提升：
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通过部署智能传感终端与先进传感器等对风电机组各运行参数的连续监测与感知，获取能够反映机组运行状况的各类信息。
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通过物联网传输终端将感知信息透传至云端服务器;结合云计算技术对监测数据进行挖掘分析，基于一定的诊断推理方法以判断设备运行工况是否正常。
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提前进行故障预测或机组剩余寿命评估，制定合理检修计划，大幅度提高机组安全性能，有效降低风场运营成本。